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深圳市点金石五金电子有限公司

五金模具知识

冲压产品常见问题及改善措施

深圳市点金石五金有限公司 人气:27 发表时间:2019-10-30

1.毛刺

产生原因:冲孔间隙过大,过小或不均匀;模具边缘变钝。凸、凹模因长期振动冲击而改变中心线,且轴不重合,造成单面毛刺;冲裁力不足。

改善措施:合理的模具精度设计、加工和装配;选择合理的模具材料并在固定的时间固定刀刃;保证冲头和凹模的加工精度和装配质量,保证冲头的垂直度,承受横向压力和整个冲模的刚度;安装凸模时必须确保凸模的正确间隙,并使凸模固定板上的凸模牢固安装,上下模的末端必须与印刷机的工作台平行。要求压力机刚度好,弹性变形小,轨道精度高,垫片与滑块平行度高。要求压机具有足够的冲压力。

2.翘曲变形

产生原因:作用力和反作用力不会在一条线上产生力矩。(如冲头与模具间隙过大,模具边缘有倒锥度,或顶出器与工件接触面积过小,产生翘曲变形)

改善措施:冲压间隙应合理;产品冲压尽可能均匀受力;在模具结构中,压板(或托盘板)应与压板平面接触增加并具有一定的压力;检查模具的边缘,如果发现有反向锥度,则必须对模具边缘进行适当的修复和整合。当冲裁件形状复杂,内孔剪切力不均匀时,冲压力不均匀增加,冲裁前对带材进行压制,或采用高精度压力机进行冲裁。冲裁前应对板材进行平整处理,如果不能消除翘曲变形,则可通过矫直模具对冲裁工件进行再次平整。定期清除模腔内的污垢,润滑薄板材料表面,并在模具结构中提供油气孔。

3.零件弯曲时尺寸形状不合格

发生原因:物质反弹

减少回弹的措施:选择弹性模量大、屈服点小的冲压材料。增加校正过程并使用校正的弯曲而不是自由弯曲;材料应在弯曲前退火,以便冷硬化材料在弯曲前软化。如果冲压过程中发生形状变形,难以消除,则应更换或修整凸模和凹模的斜率,凸模间隙等于最小材料厚度。

增加模具与工件之间的接触面积,减小冲床与工件之间的接触面积。使用“过度修正”的方法来减少反弹的影响。

变位机磨损变形

变形原因,使带钢定位不准,有必要更换新的变位机。

改善措施:在无导引弯曲模式下,在压机上调整时,压机滑块下死点的位置没有适当调整,弯曲部位的形状和大小不合格。模具的冲压装置失效或根本不起压制材料的作用,因此有必要调整冲压力或更换压力弹簧,使其正常工作。

4.弯曲部分出现裂缝

产生原因:毛边大,方向不合理(毛边会引起区域应力集中);变形大、弯曲半径小;产品的胚部有裂纹。

改善措施:减少弯曲区域内毛刺和毛刺的侧面;弯曲工件时,最好使弯曲方向与材料的纤维方向(轧制方向)垂直。尽可能增加圆角的半径;在弯曲时,大型弯曲件应涂上润滑剂,以减少弯曲过程中的摩擦力。在测试原材料时消除破裂的材料。

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